HST-4000型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落測(cè)定系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹：       

礦石的融滴性能與其還原性、軟化性能等，組成礦石的冶金性能。礦石的冶金性能是用來(lái)衡量礦石在高溫下利于高爐順行程度的性質(zhì)。高爐內(nèi)軟化熔融帶的形成位置，主要取決于高爐的操作條件和爐料的高溫性能。而軟化熔融帶的特性對(duì)爐料還原過程和爐料透氣性將產(chǎn)生明顯影響。       

研究礦石軟化熔融帶的方法是取一定質(zhì)量和粒度的礦石試樣，經(jīng)預(yù)還原60%（或不經(jīng)預(yù)還原）后，放入底部帶孔的石墨坩堝中，試樣上下各鋪有一定厚度的焦炭，焦炭除起直接還原和滲碳作用外，下層焦炭還起到氣體交換、調(diào)整試樣高度和保護(hù)渣、鐵滴落的作用；然后上面荷重50-200kPa，下部通入還原氣體（CO/N2=30/70）。為使測(cè)試條件同高爐內(nèi)相近，采用了程序升溫控制。用高Al2O3管代替金屬管，使測(cè)試溫度可提高到1550 ℃。試驗(yàn)過程中，以試樣收縮率10%表示軟化開始溫度，收縮率40%表示軟化終了溫度；以還原氣體壓差陡升的拐點(diǎn)溫度表示融化開始溫度，首滴液滴落下時(shí)溫度表示滴落溫度；以氣體通過料層的壓差變化表示軟融帶對(duì)透氣性的影響；滴落在下部接受試樣盒內(nèi)的熔化產(chǎn)物，冷卻后經(jīng)破碎分離出初渣和鐵，測(cè)定相應(yīng)的回收率和化學(xué)成分，作為評(píng)價(jià)滴落特性指標(biāo)。        

HST-4000型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落試驗(yàn)設(shè)備是評(píng)價(jià)軟化溫度及溫度區(qū)間，滴落開始溫度和終了溫度，軟融帶透氣性，熔融滴下物的性狀的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)這些測(cè)定參數(shù)都可自動(dòng)記錄、分析、計(jì)算，形成結(jié)果報(bào)告，打印，存檔。    

結(jié)果表述如下：     

T4---收縮率4%的溫度，開始軟化溫度，℃     

T10---收縮率10%的溫度，開始軟化溫度，℃     

T40---收縮率40%的溫度，軟化終了溫度，℃     

ΔT40-4---軟化區(qū)間, ℃     

ΔT40-10---軟化區(qū)間, ℃      

Ts---壓差陡升溫度，開始熔融溫度，℃      

Tm—壓差溫度，開始熔融溫度，℃    

    Td---滴落開始溫度，℃     

ΔTds---熔滴區(qū)間，℃     

ΔPmas ---料柱壓差      

Hd---滴落開始位移，mm     

Hs---熔融開始位移，mm     

ΔH---熔落帶厚度，mm     

S=∫TdTs(Pm-ΔPa)dT

功能說明：

● 動(dòng)態(tài)顯示高溫熔滴爐的升溫曲線﹑CO氣體﹑N2氣體曲線，膨脹收縮曲線﹑壓差﹑滴落物重量﹑何重加載曲線，及動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)；

● 自動(dòng)計(jì)算料層收縮10%時(shí)的溫度和壓差﹑料層收縮40%時(shí)的溫度和壓差﹑壓差徒升時(shí)的溫度和收縮率﹑滴落時(shí)的溫度和收縮率及壓差﹑停止收縮時(shí)的溫度和收縮率及壓差﹑熔融溫度區(qū)間﹑軟化溫度區(qū)間﹑熔融層厚度等綜合試驗(yàn)參數(shù)；

● 打印輸出試驗(yàn)報(bào)告；

● 動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)各部運(yùn)行狀態(tài)；

● 用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)系統(tǒng)及修改系統(tǒng)參數(shù)；

● 可模擬試驗(yàn)全過程,用來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否良好；

● 系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)室內(nèi)CO氣體濃度，CO氣體濃度超標(biāo)系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉本次試驗(yàn)并自動(dòng)啟動(dòng)緊急通風(fēng)系統(tǒng)排出室內(nèi)CO氣體防止試驗(yàn)人員中毒；

● 系統(tǒng)進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)，保證室內(nèi)空氣流通。

技術(shù)參數(shù)： 

● 反應(yīng)管尺寸(mm）：Φ48×300；滴落孔尺寸(mm）：Φ8×5個(gè)；

● 試料重量(g）：200； 

● 試樣粒度(mm）：10-12.5； 

● 試樣負(fù)荷(Mpa)：0-0.2（0，0.05，0.10，0.20可調(diào)）； 

● 壓力測(cè)量范圍(Mpa)：0～0.02Mpa；

● 壓力檢測(cè)精度：0.5%；

● 位移測(cè)量范圍(mm）：±100mm； 

● 位移檢測(cè)精度：0.5%； 

● 控溫范圍：0～1600℃，分辨率1℃；

● 控溫程序控制：常溫-950℃，10℃/min;恒溫60min; 950℃-1550℃, 5℃/min； 

● 溫精精度：0.5級(jí)；

● 稱重傳感器：0克≤稱重≤300克；

● 電源電壓：AC380V,50Hz；功率：34KW； 

● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)，無(wú)劇烈振動(dòng)； 

● 冷卻用循環(huán)水流量：0.5-1.0m3/h。

二、制氣配氣系統(tǒng) 

制氣配氣系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在線按成分和程序順序自動(dòng)動(dòng)態(tài)配氣。 通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)態(tài)配氣，配氣過程的監(jiān)控均可通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成，配氣操作包括流量、濃度、程序、清掃等多種模式，實(shí)現(xiàn)配氣自動(dòng)化、方案優(yōu)化、操控簡(jiǎn)單化、效率大化、誤差小化、管理規(guī)范化的目標(biāo)管理功能。     

原理：

本系統(tǒng)操控平臺(tái)對(duì)配氣方案實(shí)行科學(xué)化、自動(dòng)化定制，并以專用通訊電纜與計(jì)算機(jī)自動(dòng)配氣系統(tǒng)主機(jī)相連，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控高精度的質(zhì)量流量控制器MFC來(lái)控制組份氣體的體積流量，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配氣自動(dòng)化。     

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

計(jì)算機(jī)自動(dòng)配氣系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、計(jì)算機(jī)操控平臺(tái)、發(fā)生爐和原料氣體肆大部分組成，系統(tǒng)主機(jī)部分含主機(jī)箱、主控板、高精度質(zhì)量流量控制器與氣路，計(jì)算機(jī)操控平臺(tái)部分含操控計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)配氣系統(tǒng)軟件和專用控制卡，原料氣體部分含鋼瓶裝原料氣體。

技術(shù)參數(shù)：

● 還原氣體成分（V/V）：30%CO+70%N2； 

● 還原氣體流量(L/min):12；

● 配氣精度：±0.2%； 

● 預(yù)熱時(shí)間：＜15min；

● 氣體流量重復(fù)精度：±0.2%F.S ；

● 氣體流量響應(yīng)時(shí)間：1～4sec；

● 電源：220VAC 50/60Hz，10KW。